我國經濟和工業發展迅速，帶動窯爐技術也搭上發展的快車，金屬處理技術也得到不斷提升。真空爐技術的發展與環境之間的矛盾越來越明顯。綠色環保是國家近兩年大力提倡的號召。為了保護我們共同的家園，對真空爐技術進行升級改造也是迫在眉睫，目前我國真空爐先進的熱處理技術主要有以下五個方面：

一、真空熱處理

空熱處理是熱處理車間最普及的最主要的技術之一，具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點，真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣。真空爐中在工業生產中廣泛采用了真空退火爐，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術。　

二、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理可實現計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數的優化、預測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織；

三、淬火介質與冷卻技術

真空爐理想的淬火介質應該有以下幾個特征：

1、質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。

2、環保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發,不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。

3、經濟型:高質優價,能耗小。

4、穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質本身在一定時期內性能穩定。

四、新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理

真空爐原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。

五、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

真空爐感應熱處理以高效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱,許多產品加工可建成全自動或半自動生產線,提高產品質量的穩定性,減輕勞動強度,美化工作環境。　

由此可見，真空爐應用范圍廣泛，熱處理方式多樣化，不同的熱處理方法適用領域和特點都不同，選擇那種熱處理方法還是實際情況實際對待。